在激光制造技術(shù)的快速發(fā)展中，人們對它的理解不斷深化，其內(nèi)涵也在逐步擴(kuò)大。激光打標(biāo)設(shè)備已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造中，而快速制造技術(shù)則主要依賴于分層制造的思想。實(shí)際上，這種思想自古以來就存在，如房屋、大壩等各種建筑都是分層建造的。然而，它成為一種自動(dòng)化過程來制造零件，則是計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光技術(shù)、材料科學(xué)和機(jī)械科學(xué)等發(fā)展和集成的結(jié)果，具有鮮明的時(shí)代特征。

在成形概念上，它以離散堆積成形為指導(dǎo)思想，并以計(jì)算機(jī)和數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，以柔性為目標(biāo)。因此，只有在計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)高度發(fā)展的今天，才有可能出現(xiàn)快速成形技術(shù)。CAD技術(shù)實(shí)現(xiàn)了零件的曲面或?qū)嶓w造型，能夠進(jìn)行精準(zhǔn)的離散運(yùn)算和繁雜的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換；而材料科學(xué)的發(fā)展則為快速成形技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，每一種材料技術(shù)的進(jìn)步都將為快速制造技術(shù)帶來新的發(fā)展機(jī)遇。

快速制造技術(shù)的出現(xiàn)，開辟了無需使用刀具和模具制作原型和各類零部件的新途徑。理論上講，添加成形可以制造任意復(fù)雜形狀的零部件，原料利用率可高達(dá)99.9%。目前工業(yè)中，專門的成形設(shè)備精度可達(dá)到0.01mm，層厚在0.05-10.5mm之間；制造速度則從每件數(shù)小時(shí)至數(shù)十小時(shí)不等。

快速制造技術(shù)的出現(xiàn)，創(chuàng)立了產(chǎn)品開發(fā)研究的新模式。設(shè)計(jì)師以前所未有的直觀方式體驗(yàn)設(shè)計(jì)的感覺，并迅速得到驗(yàn)證。通過快速制造技術(shù)，可以輕松檢查設(shè)計(jì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、外形等各個(gè)方面，使設(shè)計(jì)、制造工作進(jìn)入了一個(gè)全新的境界。

與傳統(tǒng)材料加工技術(shù)相比，快速制造技術(shù)具有鮮明的技術(shù)特點(diǎn)。它更注重原型的設(shè)計(jì)和制造過程的簡化，注重創(chuàng)新性和個(gè)性化的發(fā)展，強(qiáng)調(diào)靈活性和適應(yīng)性的運(yùn)用。通過精確的數(shù)字化控制和高效的材料處理方式，快速制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零部件的高精度、高效率生產(chǎn)，同時(shí)也具有環(huán)保、節(jié)能、安全等優(yōu)勢。