電子產(chǎn)業(yè)中，關(guān)鍵部件PCB的價值地位日益凸顯。在眾多電子元件中，其產(chǎn)值占比約為四分之一，并在各細分領(lǐng)域中占據(jù)顯著地位。特別地，撓性PCB板（FPC）作為其子領(lǐng)域，正以迅猛的速度增長。全球范圍內(nèi)，隨著產(chǎn)業(yè)重組、技術(shù)更新及電子產(chǎn)品的國內(nèi)轉(zhuǎn)移趨勢，我國PCB及FPC的生產(chǎn)加工企業(yè)在國際市場上的地位日益穩(wěn)固，產(chǎn)值比重持續(xù)上升。

過去，行業(yè)普遍采用的墨水噴碼和絲印加工方式面臨多重挑戰(zhàn)。這些問題包括高耗材消耗、高成本、對專業(yè)維修人員的依賴、標記易被擦除和更改以及高污染性等。這些問題的根源在于傳統(tǒng)的加工方式已無法滿足行業(yè)快速發(fā)展的需求。相較之下， PCB激光打標機因其獨特的不可涂抹的防偽性在行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

在環(huán)保意識日益增強的今天，激光打標相較于傳統(tǒng)噴墨標記方式的優(yōu)勢愈發(fā)明顯。激光打標不僅能夠加工流水號及二維碼等，以記錄生產(chǎn)信息，還為電子產(chǎn)品的全程追溯與質(zhì)量管控提供了便利。在PCB行業(yè)中，激光標記的應(yīng)用呈現(xiàn)出快速增長的趨勢。

回顧傳統(tǒng)加工方式的不足：

首先，化學試劑清洗法對環(huán)境造成一定污染，且清洗后可能無法完全清除PCB基體內(nèi)的水分，導致邦定后的產(chǎn)品存在短路或漏電的隱患。因此，這種方法已逐漸被市場淘汰。

其次，人工使用橡皮塊或纖維棒擦除法需要大量人力，工人作業(yè)強度大且效率低下，清潔質(zhì)量也不穩(wěn)定。這種方法在SMT后的PCB清潔中尤為明顯，其效果并不理想。

再次，雖然擦板機等自動化設(shè)備能夠減輕工人的勞動強度，但其成本較高，且加工效率并不如激光打標機高效。這導致其性價比無法滿足大多數(shù)制造商與企業(yè)的需求。

而激光打標加工方式的優(yōu)勢則在于：

其一，其產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異、耐磨性強。 PCB板表面的打標清晰美觀，可以標注各種LOGO、圖案、二維碼、文字等，且標記是直接雕刻在材料上，耐磨性更為突出。

其二，其加工精度高。激光器發(fā)出的激光束經(jīng)聚焦后，其最小光斑直徑可達10um（UV激光），這使得在處理復雜圖形及精密加工時更為得心應(yīng)手。

其三，激光打標效率高、操作簡便且能降低成本。用戶只需在計算機上設(shè)置好參數(shù)即可進行打標，短短幾秒至十幾秒即可完成材料表面標記，大大提高了工作效率并降低了成本。

此外，激光打標還具有無損打標的特性，能夠在不打傷材料的情況下進行精確標記，這也是其受到廣泛青睞的重要原因之一。